多通道型钯管依托Pd-Ag合金氢选择性渗透特性，实现多股气体同步纯化(如氢气提纯至99.999%以上)，广泛应用于化工、能源领域。其操作需严格遵循规程，避免参数偏差引发设备故障，以下为全流程标准操作详解。​
 

　　一、操作前：三项核心准备​
 

　　设备核查​
 

　　确认钯管主体无变形、接口密封完好，各通道阀门(进气、排气、吹扫阀)处于关闭状态；检查压力表(量程0-1.0MPa，精度±0.01MPa)、流量计(适配0-500mL/min)、温控仪校准在有效期内(每3个月1次)；用99.999%氮气做气密性测试：通入0.2MPa氮气保压30分钟，压力降≤0.005MPa为合格。​
 

　　物料与防护​
 

　　待处理气体(如粗氢气杂质≤5%)、吹扫惰性气体(氮气/氩气)钢瓶压力≥0.5MPa；备好扭矩扳手、无尘布，以及耐酸碱手套、护目镜；泄漏检测液(肥皂水或专用检漏剂)置于操作区。​
 

　　参数设定​
 

　　按气体类型设参数：温度300-400℃(Pd-Ag合金)，升温速率≤5℃/min；进气压力0.3-0.5MPa；单通道流量均匀分配(如4通道单通道≤125mL/min，总流量≤500mL/min)。​
 

　　二、运行中：四步规范操作​
 

　　升温吹扫​
 

　　开温控仪按设定速率升温，同步通氮气吹扫(100mL/min)排空气防钯管氧化；温度达标后稳定30分钟，关闭氮气阀。​
 

　　气体纯化​
 

　　缓慢开待处理气体总阀，调减压阀稳压，再依次开各通道进气阀，微调流量使各通道偏差≤5%；每30分钟记录压力、温度、流量，用气相色谱仪监控出口纯度(≥99.999%)。​
 

　　过程调整​
 

　　纯度低于99.99%时，先查进气杂质(超限的时候前置过滤)，再升温(每次+10℃，≤450℃)或降流量(每次-10%)；某通道流量骤降时，关阀用氮气吹扫排查堵塞。​
 

　　停机流程​
 

　　关进气阀，通氮气吹扫30分钟(200mL/min)置换残留气；关温控仪自然降温(速率≤10℃/min，禁强制风冷)，降至50℃以下关阀断电。​
 

　　三、维护与应急​
 

　　日常维护​
 

　　停机后擦设备、清过滤器(每10次换滤芯)；每周查钯管外观(无氧化、裂纹)，每月校准纯度检测仪；长期停用(>1个月)前氮气吹扫密封管路。​
 

　　应急处理​
 

　　气体泄漏：关阀泄压，换耐高温氟橡胶O型圈；温度失控：待降温查温控仪与加热管；钯管破裂：停机换同型号Pd-Ag合金管(如Pd-Ag 77-23)。​
 

　　四、注意事项​
 

　　操作人员需专项培训；高温时禁触钯管防烫伤；禁超温、超压、超流量(正常寿命约2000小时)；全程填写《运行台账》，确保可追溯。